Teneriffa Süd Abflug
Hierbei sollte bezüglich der Sägeblätter darauf geachtet werden, dass diese ausreichend geschränkt sind und ein Höchstmaß an Schärfe vorweisen, um einer übermäßigen Erwärmung der Kunststoffe vorzubeugen. Kreissägen werden bei uns hauptsächlich zum Kunststoff-Schneiden von Blöcken sowie Tafeln mit geraden Schnittkanten verwendet. Peek kunststoff verwendung und. Zudem empfehlen wir in Kontakt mit einer Kreissäge für eine reibungslose Abfuhr der Späne zu sorgen, um auch hierbei Überhitzung des PEEK Kunststoffs zu vermeiden. Um das Risiko für ein Klemmen der Sägeblätter zu verringern, sollten darüber hinaus die Maschinen auf entsprechenden Vorschub eingestellt werden. Hinsichtlich einer Bearbeitung durch Bohren von thermoplastischem Kunststoff, sorgen wir bei K&B insbesondere bei langen Bohrungen für entsprechende Pausen bzw. regelmäßiges Herausziehen des Bohrers, um dem Kunststoff genügend Kühlung sowie eine Entfernung der Späne zu verschaffen. Für große Durchmesser beim Bohren von PEEK, empfehlen wir vorzubohren und die Bearbeitung anschließend mittels eines Kreisschneiders fertigzustellen.
AKROTEK® PEEK-Compounds, welche durch entsprechende Additive wie PTFE, MoS₂ (Molybdändisulfid), Kohlenstoff- und Aramidfasern modifiziert sind, werden in Bauteilen eingesetzt, die erhöhtem Verschleiß oder Friktionsproblemen ausgesetzt sind. Eine Modifizierung der Compounds gemäß kundenspeziefischer Anforderungsprofile ist möglich. Durch die zum Teil extremen Anforderungen im Gebrauch und die bei Polyetheretherketon (PEEK) üblichenVerarbeitungstemperaturen, ist der Einsatz entsprechender Farbpigmente notwendig. Peek kunststoff verwendung eisen. In Zusammenarbeit mit AF-COLOR können wir Ihnen PEEK in einer umfangreichen Farbpalette anbieten. Diese innovativen Lösungen kommen hauptsächlich in der Elektro & Elektronik Branche sowie der Medizintechnik zur Anwendung. AKROTEK® PEEK-Compounds besitzen ein hervorragendes Eigenschaftsprofil für den Einsatz in tribologischen Systemen und bieten gute Laufeigenschaften bei minimiertem Verschleiß. AKROTEK® PEEK-Compounds, welche durch entsprechende Additive wie PTFE, MoS₂ (Molybdändisulfid), Kohlenstoff- und Aramidfasern modifiziert sind, werden in Bauteilen eingesetzt, die erhöhtem Verschleiß oder Friktionsproblemen ausgesetzt sind.
Mit AKROTEK® PEEK rundet die AKRO-PLASTIC GmbH ihr Produktportfolio im Bereich der Hochleistungscompounds ab. Unter den Hochleistungspolymeren ist Polyetheretherketon (PEEK) durch die hervorragenden mechanischen Eigenschaften und der ausgeprägten chemischen Beständigkeit für anspruchsvollste Anwendungen geeignet. Neben den klassischen, mit Glasfasern und Kohlenstofffasern verstärkten Compounds, bieten wir unseren Kunden zahlreiche tribologisch modifizierte TM Typen zur Auswahl. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir PEEK-Compounds, die den branchenspezifischen Anforderungen u. PEEK Kunststoff für die verschiedensten Industrie-Branchen. a. der Medizintechnik, Luftfahrt oder der Automobilindustrie entsprechen und für thermisch und chemisch aggressive Umgebungen geeignet sind.
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