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KG, in seinem Vortrag her. Daten erfassen, normalisieren und auswerten seien die Voraussetzungen, um weltweite, automatisierte Aktionen und Reaktionen zur Steuerung der Fertigung standortübergreifend einzusetzen. Letztlich entscheide das digitale System über die notwendigen Konfigurationen zur Anpassung der Fertigung. Den Abschluss der Expertenrunde bildete der international tätige Berater und Interimsmanager Dr. Arno Rogalla, Inhaber und Geschäftsführer bei Rogalla Consulting. In seinem Vortrag "Künstliche Intelligenz (KI) und Digitalisierung" wies er unter anderem auf die Entwicklungsgeschwindigkeit der Digitalisierung in China hin. Das setze europäische Verarbeiter unter zunehmenden Druck. Die Innovationsgeschwindigkeit müsse sich beschleunigen, mahnte Rogalla. Kunststoffbranche - Deutsch Definition, Grammatik, Aussprache, Synonyme und Beispiele | Glosbe. Offenheit für Vernetzungen sowie Qualifizierung und Motivation der Mitarbeiter seien dafür unabdingbare Voraussetzungen. Es zeigte sich, dass Digitalisierung nicht nur ein Trendthema ist, sondern für viele Unternehmen in der Kunststoffindustrie bereits in der täglichen Praxis Anwendung findet und erste Erfolge verzeichnet, zum Beispiel in Form von Effizienz- und Ergebniszuwächsen.
Interessante Möglichkeiten für die Prozessoptimierung bietet etwa die Übernahme von Informationen aus der Schichtdickenmessung in die Inline-Farbmessung. Diese Farbmessung stellt sicher, dass Flexo- und Tiefdruckmaschinen flexible Verpackungen exakt mit den vorgegebenen Farbwerten bedrucken. Denn ist schon aus der Schichtdickenmessung bekannt, in welchen Folienbereichen die Opazität fehlerhaft ist, können diese bei der Inline-Farbmessung berücksichtigt werden. Plastics Europe: Klares Nein zum Gasembargo - K-ZEITUNG. Schließlich liegt die Fehlerursache in der Folienherstellung und nicht im Druck. Noch ein Beispiel: Sowohl beim Übergang von der Folienherstellung zum Druckprozess als auch beim Übergang vom Druck zur Weiterverarbeitung kann die Bahnlaufregelung als "verbindendes Element" dienen. Sie steuert und überwacht die Aufwicklung nach dem Druck und ist im Folgeprozess in die Abwicklung zum Beispiel beim Slitting involviert. So lassen sich in der Praxis Informationen zur Wickelqualität nutzen, um Abwicklungsgeschwindigkeiten optimal zu steuern.
Das stellt sicher, dass Investitionen in innovative Lösungen zum richtigen Zeitpunkt erfolgen und sich langfristig für unsere Kunden und uns lohnen. Egal, woher die Ideen kommen, von Kunden, von unseren eigenen Experten oder von Kooperationspartnern - sinnvolle Anregungen werden im Tagesgeschäft nicht auf die lange Bank geschoben. Deklination „Kunststoffbranche“ - alle Fälle des Substantivs, Plural und Artikel. Auch eine enge Zusammenarbeit mit wissenschaftlichen Institutionen und Hochschulen sowie eine intensive Mitarbeit in Gremien zählen zu den Aufgaben unseres Innovationsmanagements. Im Ergebnis arbeiten wir in verschiedenen Kooperationen an innovativen Lösungen für die Anforderungen unserer Kernmärkte und potenziell neuer Märkte. Diese Forschungstiefe und Entwicklungsbreite könnten wir alleine kaum realisieren. Die unterstützende und kanalisierende Funktion unseres Innovationsmanagements wird sowohl unternehmensintern als auch von wissenschaftlichen Institutionen und Kunden sehr gut und regelmäßig in Anspruch genommen. Für unsere Kunden bedeutet das: Sie liegen mit uns stets am Puls der Zeit.
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Ein automatisches Barcode-System kann Falscheingaben und Tippfehler verhindern, es erkennt, in welches Eingabefeld die Daten gehören. Layouts und Abläufe lassen sich betriebsspezifisch anpassen, ohne den Systemstandard zu verlassen. Zur Darstellung von Spalten und Schaltflächen steht jeweils ein Grundlayout zur Verfügung, das auch mit Touchkeys zu bedienen ist. Die Belegung kann jeder Betrieb frei an seine Vorgaben anpassen. In der Praxis stellt sich das Layout automatisch auf das jeweilige Ausgabemedium ein. Ereignisorientierte Workflows mit anpassbarer Logik, selbst mit Rückwirkungen auf die Anzeige, ersparen manuelle Eingaben, beschleunigen den Ablauf und minimieren den Aufwand der Betriebsdatenerfassung. Kleine und mittelständische Fertigungsbetriebe seien so gerüstet, ihre flexiblen Fertigungsabläufe in der Mehrmaschinen-Bedienung, der Mehrteile-Bearbeitung oder der Anwendung unterschiedlicher Arbeitszeit-Modelle ohne Produktivitätseinbußen zu dokumentieren. Als Ergebnisse werden – in Verbindung mit einem ERP- und /oder MES-system – eine höhere Qualität bei vollständiger Rückverfolgbarkeit, verbesserte Termintreue durch genauere Planung, höhere Renditen durch exakte Kalkulationen und die Reduktion von Verschwendung im Betrieb angestrebt.
Verschiedene Werte wie Temperatur oder Lagerplatzierung können innerhalb der Lieferkette jederzeit abgerufen werden und ermöglichen die Überwachung von Qualitäten, Auffüllungsnotwendigkeiten oder Ähnlichem in Echtzeit. Klaus Hilmer, Leiter Technologieentwicklung und Werkzeugbau Festo Polymer GmbH, berichtete über die Erfahrungen bei der Umsetzung einer smarten Spritzgießfertigung. Das Ziel hinter dem smarten Prozess: Es muss ständig Mehrwert erarbeitet werden. Um dies zu erreichen muss klar sein, welche Schritte einen solchen generieren und nicht als reiner Showcase fungieren. Die Analyse der in immer größerem Umfang anfallenden Daten, bietet schon heute einen echten Zusatznutzen, aber eine wirkliche Big-Data-Auswertung fehle noch, so Hilmer. Er rechnet jedoch mit einer einheitlichen Software zur "Schwarmsteuerung" innerhalb der nächsten fünf Jahre. Einen Zusammenhang zwischen Wettbewerbsposition und zunehmender Digitalisierung im Werkzeugbau stellte Dr. Raphael Rohde, Unit Tools and Parts – Technologiemanager Phoenix Contact GmbH & Co.