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Das führt im Inneren zu hoher Zähigkeit und auf der Oberfläche zu deutlich mehr Härte und damit einer größeren Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß. Naumann Stahl: Legierte Vergütungsstähle. Vergütungsstähle besitzen einen Kohlenstoffgehalt von 0, 3 bis 0, 6% und erhalten ihre besonderen Eigenschaften erst durch das Vergüten, eine Wärmebehandlung, die sich aus Härten und Anlassen zusammensetzt. Dieser Prozess steigert Festigkeit, Zähigkeit und Härte, die jeweils durch die Wahl geeigneter Anlassparameter optimal eingestellt werden können. Unterschiedliche Legierungsgehalte von Chrom, Mangan, Molybdän und Nickel werden exakt auf den jeweiligen Verwendungszweck abgestimmt. Dies hat besonderen Einfluss bei größeren Blechdicken, die vor allem im Kunststoffformenbau benötigt werden.
Unlegierte Werkzeugstähle (Kohlenstoffstähle) Sorte: C - Unlegierte Stähle mit weniger als 1% Mn (z. C75U) Unlegierte Werkzeugstähle haben einen Kohlenstoff-Gehalt von 0. 5 bis 1. 4%. Sie verlieren ihre Härte schon bei ca. 200 C und werden deshalb vorwiegend für Handwerkzeuge (z. Meissel und Hämmer) verwendet. ohne Buchstabe - Unlegierte Stähle mit mehr als 1% Mn (z. 120WV4) Legierte Werkzeugstähle haben einen C-Gehalt von 0. 2 bis 1. 5%. Sie haben Legierungsanteile bis zu 5% und werden zur Herstellung von Schneid- und Stanzwerkzeugen, Gesenken und Druckgussformen verwendet. Sie lassen eine höhere Arbeitstemperatur als Unlegierte Werkzeugstähle zu. Die Warmfestigkeit, Härte und Anlassbeständigkeit werden durch Zusätze wie z. Chrom, Mangan, Wolfram und Vanadium erreicht. Dadurch können auch Bohrer und Schneidwerkzeuge hergestellt werden. HS - Schnellarbeitsstähle (z. HS6-5-2) Der C-Gehalt geht bis 2. 0%. Einsatz- und Vergütungsstähle. Hochlegierte Werkzeugstähle enthalten meist etwa 10 bis 30% Legierungselemente. Zu Ihnen gehören auch die Schnellarbeitsstähle.
Sie haben eine sehr hohe Streckgrenze, halten also dauerhaft einer mechanischen Beanspruchung stand. Bei den mit dem Kennbuchstaben "S" bezeichneten Baustählen handelt es sich um Konstruktionsstähle, die man unter anderem im Hoch-, Tief-, Brücken- und Wasserbau sowie für den Apparate- und Behälterbau nutzt. Aus den Stählen der Gütegruppe "JR" werden Stabstahl, Profile, Bleche und Bänder hergestellt. Diese werden im Stahl- und Fahrzeugbau je nach benötigten Festigkeitsstufen eingesetzt. Stähle mit dem Hauptsymbol "E" sind Sorten für den allgemeinen Maschinenbau. Sie kommen dort zum Einsatz, wo höhere Festigkeiten benötigt werden, z. B. für Wellen, Achsen, Bolzen, Stempel, Hebel und Hydraulikkolben verwendet. Einsatzstähle Einsatzstähle sind Stähle mit verhältnismäßig niedrigen Kohlenstoffgehalten. Automatenstähle, Vergütungsstähle, Edelstähle, Einsatzstähle – precitec GmbH. Sie weisen im Inneren eine hohe Zähigkeit auf, während ihre Oberfläche besonders hart ist. Dies lässt sich erreichen, indem die Randschichten mit Kohlenstoff angereichert werden. Einsatzstähle bestehen also sozusagen aus zwei Stahlsorten mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt.
Die Temperatur des Abschreckungsmittels, das Material und die Art des Anlassens bestimmen deutlich das Endergebnis. Tipps & Tricks Das Anlassen von Stahl, auch Bläuen genannt, dient vor allem dazu, durch den Härtevorgang entstandene Spannungen innerhalb des Werkstücks wieder abzubauen. Dazu wird das Werkstück gezielt auf eine Temperatur erwärmt (nach dem Härtevorgang). Die Temperatur bestimmt das Ergebnis, zu hohe Temperaturen führen zum Verlust der Zähigkeit.
Perfekt abgestimmte Härte Innen zäh und außen hart für hohe Verschleißfestigkeit – genau diese Eigenschaften verleihen die Einsatzstähle von Dillinger Ihren Bauteilen, z. B. anspruchsvollen Betonformen. Unsere Vergütungsstähle überzeugen durch Festigkeit, Zähigkeit und Härte – maßgeschneidert für ihren Einsatzzweck, bspw. den Kunststoffformenbau. Das Dillinger Angebot für Ihre Anforderungen: Wir bieten Ihnen unlegierte und niedriglegierten Einsatzstähle nach EN 10084 sowie unlegierte und legierte Vergütungsstähle nach EN 10083 oder nach amerikanischem Regelwerk ASTM A829 und ASTM A830. Die spannungsarm gelieferten Stähle besitzen eine hohe Reinheit, ein homogenes Gefüge, eine geringe Verzugsneigung und eine gleichmäßige Härteverteilung. Sie profitieren von guter spanender Bearbeitbarkeit, Formstabilität und minimiertem Werkzeugverschleiß. Wissenswertes zu Einsatz- und Vergütungsstählen: Einsatzstähle haben einen Kohlenstoffgehalt von 0, 10% bis 0, 20% und sind für eine Einsatzhärtung vorgesehen.
Nach der Verwendung werden Stähle in Baustähle und Werkzeugstähle eingeteilt. Aus Baustählen stellt man Maschinen und Geräte her, aus Werkzeugstählen stellt man Schneid- und Umformwerkzeuge sowie Gussformen her. Baustähle Unlegierte Baustähle Automatenstähle Einsatzstähle Vergütungsstähle Federstähle Sonderstähle Werkzeugstähle Unlegierte Werkzeugstähle Legierte Werkzeugstähle Hochlegierte Werkzeugstähle Sorten: S - Allgemeiner Baustahl (z. B. S235JR) E - Maschinenbaustahl (z. E360GC) P - Druckbehälterstahl (z. P265H) Unlegierte Baustähle sind warmgewalzt und nicht für eine Wärmebehandlung vorgesehen. Für ihre Verwendung im Stahl-, Maschinen-, und Druckbehälterbau sind meist die Mindeststreckgrenze, die Schweisseignung sowie der Preis entscheidend. Die am häufigsten verwendeten Sorten gehören in die Kategorie der Grundstähle. Die Qualitätsstähle bei den unlegierten Baustählen haben geringere Sprödbruchempfindlichkeit, bessere Verformbarkeit und Schweisseignung gegenüber den Grundstählen.
Einsatzstähle Einsatzstähle besitzen üblicherweise einen Kohlenstoffgehalt von bis zu 0, 25% und weisen – bedingt durch den relativ niedrigen Kohlenstoffgehalt – eine hohe Zähigkeit auf. Mit Hilfe des Einsatzhärtens wird in der Aufkohlungsphase des Gießverfahrens ein Kohlenstoffgehalt von 0, 65% bis 0, 9% in der Randschicht eingestellt. Über eine angepasste Temperaturführung und Steuerung des Kohlenstoffpegels kann der Übergang zwischen der aufgekohlten Randschicht und dem nicht aufgekohlten Rest je nach Anforderung eingestellt werden. Hierbei spielen auch die Legierungselemente des Einsatzstahls eine wesentliche Rolle. Karbidbildner wie Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Vanadium (V) tragen beim Einsatzstahl wesentlich zur Steigerung des Verschleißwiderstands der Randschicht bei. Damit der aufgekohlte Einsatzstahl auch die erforderliche Zähigkeit und Duktilität erhält, wird er nach dem Aufkohlen in Gas, Öl, Polymer oder Wasser gehärtet und danach bei 150 bis 200 °C entspannt. DIN-Nr. Kurzname 1.