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k Wenn Sie keine Wunder erwarten. Natürlich können Sie das Ding bekommen, indem Sie die Vorschubgeschwindigkeit so einstellen, dass zumindest bei weichen Materialien nützliche Ergebnisse erzielt werden. Ein Beispiel hierfür ist der Snapmaker 3D-Drucker. Zum Beispiel ein Cockpit mit Instrumenten. Neueste Beiträge neueste Aktivitäten. a Ort: Venedig, Italien Manuel Wo sehen Sie die Nachteile der Step Force Lösung? Das Gerät wird stark belastet. Hallo, ein Kollege von mir hat es umgekehrt gemacht. Melden Sie sich an oder melden Sie sich an, um hier zu antworten. Foren neue Beiträge. Fräsen mit einem 3D-Drucker. Die Anbieter haben den Bedarf wohl erkannt und bieten nun Kombinationsgeräte an, mit denen man drucken, fräsen und laserstrahlen kann. Dies wird wahrscheinlich vorher funktionieren, ist aber auch mit vielen Nachteilen behaftet. Re: 3D Drucker zu CNC Fräse Ich glaube nicht, dass ein 3D-Drucker dies sehr lange mechanisch tun wird, also hätte alles ziemlich schnell gehen sollen. Creator Claus Eckert created Claus Eckert Moderator teammitglied on Januar 9th.
Der Einfachheit halber würde ich erstmal eine fertige Z-Achse montieren (siehe BOM). Ich habe mich mal an Sketchup gesetzt und den Aufbau im groben nachgebaut. Bitte habt ein wenig Nachsicht, in der Hinsicht bin ich noch Anfänger [Bild:] Für alle die die Bilder nicht direkt sehen können: Außenmaße 1200 x 800 Zu fräsende Fläche ~ 500 x 790 Hier der Link zu meiner BOM BOM Die Kosten belaufen sich auf ca. 600€ Grund weshalb ich mein Projekt hier vorstelle ist, dass ich mir wünschen würde wenn der ein oder andere von euch etwas konstruktives beitragen würde. Ich denke hier sind einige Leute bei die Ahnung von dem Bereich haben und eine CNC Fräse hat ja auch einiges mit einem 3D Drucker gemeinsam. Gruß cahoon Member Beiträge: 188 Themen: 31 Registriert seit: Dec 2015 3D Drucker: CTC (Umbau auf Alu-Pulley; Plastikprint-Druckbett;diverse Optimierungen, externes Netzteil), Octoprint; Raspberry PI; RaspiCam; Anycubic Photon S; Prusa i3 MK3S+ Slicer: S3D; Prusa Slicer, Anycubic Photon Workshop CAD: Openscad Filament: 1, 75mm 01.
Das Folgende ist eine Vereinfachung: Für uns relevant sind zwei Teile der Firmware - Ansteuerung der XYZ-Motoren, der Heizspirale und der Drehspindel plus eventuelle Sensoren - Schnittstelle zur Anwendungssoftware Man bekommt die Firmware nur für ein System (oder eine Familie von Systemen). Bestimmte Parameter sind vorgegeben, andere lassen sich ändern. Z. B. wird die Motorsteuerung nur mit einer bestimmten Elektronik an bestimmten Pins funktionieren, aber die Steigung der Spindeln und die Anzahl der Stepperschritte lässt sich einstellen. Üblicherweise wird eine Firmware für 3D Drucker die Drehzahl für eine Frässpindel nicht steuern können, da keine passende Elektronik von der Firmware unterstützt wird. Analog wird sich die Firmware für eine Fräse mit einem Druckkopf schwer tun. Hier kann man trotzdem möglicherweise ohne Firmwareänderung auskommen, wenn man die Frässpindelsteuerung so auslegt, dass sie das "Heizsignal" in ein entsprechendes Signal für die Frässpindel bzw. das Drehzahlsignal in ein Heizsignal umsetzt.
Oder es wird lang, frustrierend und meist auch teuer. Denn läuft was schief, liegt da gebratene Steuerungstechnik mit dem zehnfachen Wert eines Kompletten Ramps1. 4 Setups. Also lass die Fräse Fräse sein, und bau dir einen toolson P3 Steel o. Ä. Mit deiner Fräse kannst du dir fast alle Teile dafür selbst bauen, dann kostet dich der Drucker nur einen Bruchteil, du bist schneller Fertig und hast zwei Standalone Maschinen statt der ewigen umbauerei! Da hast du nach dem 3. Mal eh keine Lust mehr drauf. Ich habe es so ähnlich gemacht, nur ohne CNC [] MfG Christian
Je nach Anspruch, Fähigkeiten und auf dem Markt verfügbaren Lösungen, kann es deshalb einfacher sein, zwei getrennte Ansteuerungen zu verwenden und je nach Anwendung die Elektronik/Motoren umzustöpseln, als sich mit Firmwareanpassungen, Daten Konvertern und Signalumsetzern zu beschäftigen.
Nach dem Kauf eines Druckers kommt die Frage aus womit (welchem Filament) will ich drucken. Für die ersten Schritte empfehle ich PLA, ist eigentlich ein leicht zu druckendes Filament. Nimm nicht unbedingt das günstigste, aber Du brauchst auch nicht ein Vermögen dafür auszugeben. Schau mal hier nach:, dort kaufe ich häufig ein und habe damit gute Erfahrungen gemacht. Aber es gibt auch einen Menge anderer guter Shops. Mach aber nicht den Fehler und kauf am Anfang zu viel Filament ein, es offen zu lagern kann über einen längeren Zeitraum auch Probleme hervorrufen die Du mit einem neuen Filament nicht hast (Aufnahme von Luftfeuchtigkeit). Wohl auch zu empfehlen ist im PETG zu drucken, ich hatte damit aber am Anfang einige Probleme, anders sagen aber es läßt sich genau so einfach wie PLA drucken. Andere Filamente wie Nylon, PTU oder ABS können bei Bedarf später dazu kommen. Ich denke aber für 3D-Druck im Bereich Modelleisenbahn nicht unbedingt nötig, aber jeder wie er mag. Als Software bzw. Slicet für FDM-Druck rate ich zu "Ultimaten Cura", ist für Windows, Linux und Apple (M1 Chipsatz könnte problematisch sein) verfügbar und hat für viele Drucker auch entsprechende Profile.
Hast du das schon ausprobiert? Kannst du dazu auch etwas sagen? Danke im Voraus, RF1000 Beitrag #9 von Opp » Do 16. Apr 2015, 11:22 Hallo RF 1000, habe durch den Zufall das Problem gelöst! Nachdem man den Druck startet, geht man tatsächlich an die Menü Bedingung von RF 1000 -Quick Setting -Restart Und erst danach läuft alles wie geschmiert! Danke für die Hilfe. Mfg. Willi Beitrag #10 von RF1000 » Do 16. Apr 2015, 11:32 Hallo Willi, das kann fast nicht sein "Restart" aus dem Menü des RF1000 startet die Firmware neu. Danach kennt sie ihre Home-Position nicht mehr, und z. B. "Find Z Origin" wird nicht mehr funktionieren. Kann ich die Logdatei von so einem Fräsvorgang bekommen, der geklappt hat? mfG RF1000