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Posting Freak Beiträge: 990 Themen: 44 Registriert seit: May 2016 Bewertung: 36 3D Drucker: MKC V4. 1. Z-Achse umgebaut auf MKC-MK2, Xund Y-Achsen LM8UU ersetzt durch Sinterlager im Alusleeve Midget-Drucker 220mm in der Bauphase Slicer: Simplify3D CAD: AutoCAD 123Design Suche eine Bezugsquelle für eine der beiden Steckverbindungen. [Bild:] Gruß Rüdiger Planung bedeutet, den Zufall durch den Irrtum zu ersetzen. Toleranzen beim 3D-Druck für technische Passformen. Noch zwei Bitten: Leider ist der Eintrag in die Benutzerkarte (Usermap) momentan nicht möglich Ergänzt Euer Profil um die verwendete Hardware und Software nur so kann man schnell ohne nachzufragen reagieren Faktotum Beiträge: 5. 466 Themen: 109 Registriert seit: Jul 2015 144 3D Drucker: CTC Bizer, Prusa I3 Boxed, 2x UM-Clone, 2x Fabrikator II Mini, Konstantina eigenbau Slicer: slic3r, repetier fw, repetier host, octoprint CAD: freecad Filament: 1, 75mm man hat so gar keine referenz zu irgendwas mit bekannter größe. wie ist denn das rastermaß bei den steckern? Ein Leben ohne 3D-Druck ist möglich, aber sinnlos.

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Airbus Helicopters nutzt ihren x400 3D-Drucker von German Reprap, Feldkirchen, in der Entwicklung zur Sicherstellung der Termin-, Kosten- und Qualitätsziele. Bei einem aktuellen Fall geht es darum, das Design eines neuen Trittbretts zu validieren. Endstück und Verbindungsstück des Trittbretts ( Bildquelle: German Reprap / Airbus Helicopters) In einem ersten Schritt wird das fast drei Meter lange Modell in druckbare Einzelteile untergliedert. Danach werden die individuellen Puzzle-Steckverbindungen konstruiert. Zuletzt wurden größere Prototypen auf Grund des zur Verfügung stehenden Druckraums in Einzelteile unterteilt und anschließend zusammengeklebt. Dies war immer mit einem weiteren Arbeitsschritt und Zeitverlust aufgrund der Aushärtung des Klebers verbunden. Für den Hersteller ist die neue Steckverbindung, für entsprechende Anwendungen, eine optimale Lösung, denn es wird weder Kleber noch eine Schraubverbindung oder Werkzeug benötigt. Durch den Steckverbinder bis zur Düse. Die Steckverbindung kann mindestens 50 Mal benutzt werden, ohne dass Abnutzerscheinungen auftreten.

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Und wir werden auf jeden Fall schneller in der Lage sein, auf Kundenwünsche zu reagieren. Binnen weniger Arbeitstage hat der Kunde dann ein Muster auf dem Tisch – oder auch seinen individuellen Seriensteckverbinder. Und was sind die Herausforderungen, die es noch zu überwinden gilt? Dr. Georg Staperfeld: Zum einen ist es immer eine Herausforderung, das geeignete Druck-Material zu finden. Puzzle-Steckverbindungen aus dem 3D-Drucker für große Teile. Der nächste Schritt in Richtung Serienproduktion ist dann mit dem richtigen Material bzw. mit dem richtigen Druckverfahren machbar und geht Hand in Hand mit der Qualitätssicherung. Viel schwieriger ist es aber, die neue Technologie und die damit verbundenen Möglichkeiten auch in den Köpfen der Konstrukteure und Kunden zu platzieren und den 3D-Druck als eine Herstellungsvariante in die Denke zu bringen. Noch gibt es Vorbehalte gegen die Nutzung des 3D-Drucks für Serienteile, vor allem wegen zu wenig Erfahrungswissen, aber auch, weil hinsichtlich der Materialeigenschaften noch einige Fragen offen sind. Hier sind die Hersteller der Druckmaterialien gefordert, ihre Werkstoffe umfangreich zu testen und zu qualifizieren.

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Quelle: BMF Dank breiter Materialauswahl und einem Bauvolumen von 100 x 100 x 75 Millimetern eignet sich der Mikro-3D-Drucker von BMF für die Serienproduktion von Mikrobauteilen in Endqualität. Mit dem Mikro-3D-Drucker MicroArch S240 stellt Boston Micro Fabrication (BMF) ein echtes "Arbeitspferd" vor: Dank einer optischen Auflösung von 10 Mikrometern bei einer Schichtdicke von 10 bis 40 Mikrometern erreicht der Desktop-Drucker Oberflächengüten von 0, 4 bis 0, 8 Mittenrauwert. Die 3D-Drucker basieren auf einer Weiterentwicklung der Stereolithographie (SLA), die BMF als Projektions-Mikro-Stereolithografie (PμSL) patentiert hat. Eine Schicht flüssigen Polymers wird durch UV-Licht blitzschnell ausgehärtet. 3d druck steckverbindung 2. Zusammen mit anpassbaren Optiken, einer präzisen Bewegungsplattform und kontrollierbaren Verarbeitungstechniken eignet sich das Verfahren für die Mikrofertigung von Prototypen und Serienteilen. Bereits das Einstiegsmodell MicroArch P150 erzeugt mit einer Auflösung bis zu 25 Mikrometern kleine, detaillierte Teile.

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Wenn ein Drucker diesen Abstand nicht genau drucken kann, werden die Verbindungen zusammenschmelzen. Die Arme haben einen Überhang von 65 Grad. Obwohl dieser durchaus im Bereich des Möglichen liegt, stellt er für viele Maschinen jedoch eine Herausforderung dar. Auch die sich um ein Scharnier drehenden Gliedmaßen sind schwierig. Diese werden mit kurzen Brücken hergestellt. Es ist kein Zufall, dass wir gerade solche Fähigkeiten und Eigenschaften in speziellen Testverfahren auf die Probe gestellt haben. 3d druck steckverbindung pdf. Wenn ein Drucker nicht so konfiguriert ist, dass er makellose Brücken, glatte Überhänge, oder Teile in genau der richtigen Größe erstellen kann, hat er – wenn es um das Drucken eines PIP-Designs wie beim Roboter von LeFabShop geht – keine Chance. Bei unseren Tests gab es nur wenige Drucker, die diesen Entwurf mit den Standardeinstellungen des Herstellers fehlerfrei produzierten. Wenn wir eine Zukunft wollen, in der unsere Wohnungen voll sind von Produkten aus dem 3D-Drucker, brauchen wir richtig gute Designs.

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So arbeiten 3D-Drucker Mehr Infos zu 3D-Druckern In den letzten Jahren sind diese kleinen 3D-Drucker um ein Vielfaches besser geworden. Nicht jeder 3D-Drucker produziert jedoch das gleiche Ergebnis. Während Druckerhersteller in ihren Verkaufsbroschüren gerne die Schichtauflösung betonen, sagt die bloße Schichthöhe nur wenig über die Qualität eines PIP-Druckergebnisses aus. Wichtig ist zum Beispiel auch die Gesamtstabilität eines Druckers. Geräte, die zu viel Spiel haben, denen ein steifer Rahmen fehlt oder solche, bei denen der Zahnriemen oft nachgespannt werden muss, können für Probleme sorgen. Die unterschiedlichen Ergebnisse sind jedoch in erster Linie auf die verwendete Software zurückzuführen. Slicing-Programme erstellen nicht nur die digitalen Anweisungen für den 3D-Drucker, sondern sie interpretieren das Design. 3d druck steckverbindung 3. Und jede Anwendung nutzt dabei unterschiedliche Algorithmen. Slicer haben ihre Eigenheiten. Manche sind darauf spezialisiert, Brücken zu drucken oder Stützstrukturen, die sich leicht entfernen lassen.

Der 3D-Druck ermöglicht es uns, Funktionalitäten und Details wie Schnapphaken, Hinterschneidungen, Hohlräume und Kühlkanäle in unsere Produkte zu integrieren. Vor allem aber – und das ist häufig der entscheidende Vorteil – spart man sich Zeit, weil die Teile-Herstellung ohne Werkzeug erfolgt und somit der Werkzeugbau entfallen kann. Dadurch sind wir schneller geworden. Durch immer wieder neue Anpassungen bei der Entwicklung können wir uns zum Beispiel schneller an das Endprodukt herantasten. Dank des 3D-Drucks ist es möglich, quasi über Nacht neue Muster herzustellen. Welche Möglichkeiten bzw. Chancen sehen Sie langfristig für Ihr Geschäft? Dr. Georg Staperfeld: Wir wollen neue Herstellungsverfahren für Kleinserien erarbeiten. Das bringt uns einen zeitlichen Vorteil und ermöglicht es uns, Kundenprojekte zu bedienen, die bisher wirtschaftlich nicht durchzuführen waren. Der 3D-Druck hilft uns dabei, näher an die Vision der "Losgröße 1" heranzukommen sowie eine große Vielfalt und Bandbreite anzubieten, dabei aber die Einmal- und Rüstkosten deutlich zu senken.

July 19, 2024, 12:40 pm