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SAB Bröckskes setzt für die Fertigung von elektischen Kabeln und Leitungen unterschiedliche Isolations- und Mantelmaterialen ein. Häufig ist dabei eine chemische Beständigkeit gegen bestimmte Substanzen gefordert. Chemisch resistente Kabel kommen z. B. in industriellen Lackieranlagen, Wasser-Aufbereitungsanlagen, in der chemischen Industrie sowie in Bereichen, in denen verschiedene Lösungsmittel verwendet werden, zum Einsatz. Chemische beständigkeit pvc door. Je nach Anforderung an die Chemikalien-BestäniIndkeit und dem Einsatzgebiet der Leitungen kommen in modifizierten Varianten folgende Werkstoffe zum Einsatz: PVC, SABIX ®, PUR, PE, Besilen ® (Silikon), FEP, PFA und ETFE. Auf Kundenwunsch setzten wir auch andere, als die genannten Materialien ein. In der nachfolgenden Tabelle sehen Sie, welche Isolations- und Mantelwerkstoffe eine Beständigkeit gegen bestimmte chemische Substanzen aufweisen, die häufig im Industrieumfeld vorkommen können: Chemische Beständigkeit von Isolierwerkstoffen und Mantelmaterialien für Kabel und Leitungen Substanz Konzentr.
Bei der Verbrennung von PVC wird zudem hochgiftiges Salzsäuregas freigesetzt, das in speziellen Anlagen zurückgewonnen und wieder neu für die Produktion von PVC verwendet werden kann. Da PVC-Beläge nahezu dampfdicht sind, ist bei der Verlegung auf erdberührten Bodenplatten eine Abdichtung gegen aufsteigende Feuchtigkeit und bei Gefahr von Dampfdiffusion und Restfeuchte aus der Unterkonstruktion, z. B. dem Estrich eine Dampfsperre bzw. dampfbremsende Schicht vorzusehen. Eine Feuchteanreicherung unter dem Bodenbelag kann zur Verseifung des Klebers, zur Blasenbildung und bei feuchteempfindlichen Estrichen zur Erweichung der oberen Estrichschicht führen. Eigenschaften von PVC-Bodenbelägen | Boden | _PVC | Baunetz_Wissen. Der Energiebedarf zur Herstellung von Bodenbelägen aus PVC ist vergleichsweise niedrig, dafür ist ein hoher Energieaufwand für die Wiederaufbereitung nötig. Empfindlich reagieren PVC-Beläge auf aggressive Lösungsmittel, Bitumen und Teer sowie gegen hohe Temperaturen. Einige Sorten neigen zu Verfärbungen z. durch farbigen, vor allem schwarzen Gummi an Möbelfüßen und -rollen.
Während die...
20 – + + – + – + + + Schwefelsäure 50 50 + + – – + – + + + Silbersalze 20 + + + + + + + + + Teersäure (Tectal) 20 + + o – n. – + + + Tetrachlorkohlenstoff 100 20 + – – – – – + + + Trichloräthylen 100 50 – – – – – + + + + Waschmittellaugen 2 100 – + o – n. – + + + Wasser dest. 100 o + o o + – + + + Wasser dest. 20 + + + + + + + + + Weinsäure ges. Chemische beständigkeit pvc post. + + + + + Zitronensäure 20 + + + o + + + + + Hinweis: Diese Angaben sind aufgrund unserer langjährigen Erfahrungen und nach bestem Wissen zusammengestellt. Wir weisen jedoch darauf hin, dass diese Angaben unverbindlich sind und eine entgültige Beurteilung nur unter praxisorientierten Bedingungen erfolgen kann. – = schlechte Beständigkeit o = mittlere Beständigkeit + = gute Beständigkeit n. = nicht vorhanden Sie haben noch Fragen zu chemischen Resistenzen der eingesetzten Kabel und Leitungen bzw. Materialien von SAB? Sprechen Sie und direkt an. Hochflexible Kabel & Leitungen exakt nach Ihren Wünschen Familienbetrieb für Konstruktion und Fertigung seit 1947
Andererseits gestaltet sich die Entsorgung des Materials als schwierig, ein Problem, das der generellen Lösung noch harrt. Von der Entdeckung zur großtechnischen Herstellung Polyvinylchlorid wurde bereits 1835 von dem französischen Chemiker Henri Victor Regnault (1810 – 1878) erstmalig dargestellt. Er ließ ein Reagenzglas mit Vinylchlorid, das er zuvor entdeckt hatte, im Sonnenlicht stehen, worauf sich ein weißes Pulver bildete: das Polyvinylchlorid. Allerdings arbeitete der Franzose daran nicht weiter. Henri Victor Regnault (1810 – 1878) Erst zu Beginn des zwanzigsten Jahrhunderts beschäftigte sich der Chemiker Fritz Klatte (1880 – 1934) erneut damit. Chemische beständigkeit pvc insulation. Er baute auf den Arbeiten von Regnault auf und meldete die Synthese von PVC zum Patent an. Für das über die Addition von Chlorwasserstoff an Acetylen (Ethin) und anschließende Polymerisation gewonnene Hart-PVC fand man aber noch keine sinnvolle Verwendung. Erst mit der sogenannten Plastifizierung von Hart-PVC gelang es der BASF um 1935, ein technisch verwertbares Kunststoffprodukt herzustellen.