Teneriffa Süd Abflug
So kann nichts passieren, auch wenn ich mal etwas zu tief fräse. Für meinen ersten Fräsversuch habe ich einfach eine Holzleiste an die Grundplatte (Multiplex) mit zwei Zwingen gespannt. Das war für den ersten Test ausreichend, wird aber in Zukunft noch verbessert. Ich möchte da einen verschiebbaren Anschlag haben, denn ich dann einfacher und genauer justieren kann. Mein erster Frästest: Ich habe ein paar Langlöcher auf meiner neuen Fräsmaschine ausprobiert und gemacht und war eigentlich positiv überrascht, dass das alles so gut gleich funktioniert hat. Übrigens: Die Langlöcher gehören zu einem selbst gebauten Anschlag, den ich mir für meine Tischfräse gerade baue und vom Prinzip her, könnte ich mir sowas auch für diese Bohrständer-Fräse vorstellen. Ich hatte bevor ich den Bohrständer hatte Bedenken, dass vielleicht die Maschine im Ständer zu sehr vibrieren würde oder aber der Bohrständer samt der Oberfräse verrutschen würde. Bohrständer selber bauen youtube. Diese hat sich in meinen ersten Tests nicht bewahrheitet. Das Teil steht überraschen stabil und kann somit gut eingesetzt werden.
Auf den Rest wollte ich nur noch durch Bilder eingehen, sonst wird die Anleitung zu lang. Ich denke jeder kann sich aus den Bildern die im Nächten Schritt folgen seine Rückschlüsse auf die Fertigung ziehen. Tischbohrmaschine selber bauen » So gelingt der Eigenbau. Zu der genauen Bewandtnis des Absaugkanals gehe ich in meinem Nächsten Projekt ein. 7 8 Hier folgen noch ein paar Detailbilder Hier das Ergebnis und verschiedenen Anwendungsmöglichkeit Sollten sich einige Herstellungsschritte doch nicht für den einen oder anderen ergeben, meldet euch bitte kurz bei mir und ich ergänze ihn noch. Rechtlicher Hinweis Bosch übernimmt keine Gewähr für die Vollständigkeit und Richtigkeit der hinterlegten Anleitungen. Bosch weist außerdem darauf hin, dass die Verwendung dieser Anleitungen auf eigenes Risiko erfolgt. Bitte treffen Sie zu Ihrer Sicherheit alle notwendigen Vorkehrungen.
Dann sägte ich in der Mitte wo die Halbkreisförmige Aussparung war, die zwei Leisten mit der Puk-Säge durch. 8 Jetzt kommt die untere Anschlagplatte dran... Es folgte die Anzeichnung auf dem unteren Anschlagbrettchen auf der hinteren Seite mittig ausgehend eine halbkreisförmige Aussparung, die ich mit der Stichsäge aussägte. Diese ist für Säule des Bohrständers gedacht. Danach markierte ich von beiden Seiten 100 mm lange und 5 mm breite Schlitze für die Befestigung, bohrte mit einem 5 mm Holzbohrer vor und sägte die Schlitze auch mit der Stichsäge aus. Bohrständer selber baten kaitos. 9 Jetzt wieder die obere Platte Auf der oberen Platte habe ich von der Hinterkante ausgehend jeweils 2 6 mm Löcher im Abstand von 90 mm und 170 mm gebohrt. Hier kamen Einschlagmuttern mit 5 mm Innengewinde rein. 10 Die Fixierung des Anschlags 2 Rundreststücke von 35 mm Durchmesser und 20 mm Stärke schliff ich fein und steckte jeweils eine 5 mm Senkkopfschraube durch und befestigte diese mit Unterlegscheibe und Mutter. Mit den so geschaffenen Handräder wird später die Anschlagplatte auf die obere Platte fixiert.
Der Stauraum darunter birgt die ganzen Schätze als nächstes kam das Tischgestell dran. Da der Kappsägentisch ja bereits einsatzbereit war (der Korpus stand provisorisch auf zwei Böcken) könnte ich ihn direkt für den Zuschnitt nutzen. Zuvor mussten die sägerauhen Kanthölzer aber noch auf Maß gehobelt werden. Das habe ich mit meiner Hobelmaschine unter freiem Himmel bei herrlichsten Wetter erledigt. Bau eines Bohrtisches für den Wabeco Bohrständer – Holzhandwerk. Danach ging es an den Zuschnitt. Aus den langen Kanthölzern habe ich auf dem Korpus die einzelnen Teile des Gestells zugeschnitten. Danach wurden alle Überblattungen ebenfalls mit der Kappsäge geschnitten. Hierfür habe ich mir immer 2 Stopphölzer eingerichtet, damit ich die gleichen Teile schnell hintereinander sägen konnte, ohne jedes anreißen zu müssen. Als erstes habe ich dann die 3 Fußrahmen zusammengeleimt und auf rechtwinkligkeit geprüft. Zur sicherheit habe ich jede Verbindung zusätzlich noch m it 2 8er Holzdübeln verstärkt. Danach wurden die Fußrahmen mit den langen Zargen zum Gestell vereint.
Das große, rechte Fach ist für Klemmen reserviert. Die ich vor allem dazu nutze, um Werkstücke am Tisch fest zu zwingen, oder als Endanschläge. Im linken Fach habe ich die wichtigsten Bohrer untergebracht. Außerdem Handfeger und Kerblech und einen Satz Inbus-Schlüssel um den Wabeco-Bohrständer schnell verstellen zu können. Halterung für Bohrer selber bauen - Werkbank einrichten Teil 12 - YouTube. Neben der Staubabsaugung für das schleifen mit Schleiftrommeln werde ich mir noch Endanschläge mit Feineinstellung basteln und irgend eine Art von Anschlag für den Bohrständer. Vielleicht entstehen auch noch Schränke, die in das Gestell integriert werden. Übersicht des Sketchupmodelles Zuschnittplan der ersten Sperrholzplatte Zuschnittplan der 2. Platte Das Gestell Die Einzelteile des Gestells Als erste stand wie üblich, die Recherche im Netz und eine genaue Planung in Sketchup auf dem Plan. Im Netz sieht man öfter mobile Werkbänke, die von einem gewissen Herrn Paulk entworfen wurden. Die sind eigentlich dafür gedacht auf Baustellen eingesetzt zu werden. Mir gefiel aber vor allem der Torsionsbox-ähnliche Aufbau und die Möglichkeit, all das Werkzeug, das sonst oben auf dem Arbeitsbereich im Weg liegt, einfach eine Etage tiefer verstauen zu können.
Schwierigkeit mittel Kosten 20 € Dauer 2-3 Tage Öffentliche Wertung Da mein sehr alter Proxxon-Bohrständer nur eine kleine Grundplatte besitzt und meine Fräsplatte, die auch nicht viel größer ist, kam ich auf die Idee, endlich dem Bohrständer eine größere Arbeitsplatte zu verpassen. Zudem kam auch noch, daß die Fräsplatte auch noch sehr umständlich an dem Bohrständer befertigt werden mußte. Auch sollte der neue Tisch auf meiner Werkbank und auch auf meinem Multifunktions-Arbeitstisch ohne großem Aufwand montiert werden können. Bohrständer selber bauen brothers. Ein paar Ideen habe ich mir bei der amerikanischen Zeitschrift Shop Notes abgeschaut. Im Heft 57, von Seite 10 bis 15 wird ein Bohrständertisch beschrieben. Die benötigten Holzteile habe ich mir aus meinem "Restelager" zusammengesucht, daher auch die "ungraden" Maße der Basisplatte und der oberen Platte. Ich wollte nicht auch noch daran rumschnibbeln. Los geht's - Schritt für Schritt Zunächst habe ich den Bohrständer auseinandergebaut, d. h., die Grundplatte von der Säule abmontiert.