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Hierbei ist zu berücksichtigen, dass sich wie bei DIN EN ISO 12944 die angegebene Schutzdauer ausschließlich auf die Haftfestigkeit der Beschichtung auf dem verzinkten Stahl bezieht. Das bedeutet, die Korrosionsschutzdauer der Feuerverzinkung bleibt bei diesen Angaben unberücksichtigt, was zur Folge hat, dass das gesamte Duplex-System, bestehend aus Feuerverzinkung plus Pulverbeschichtung, eine erheblich längere Schutzdauer bietet. Applikation Die Pulverbeschichtung ist eine industrielle Beschichtung, die nach dem heutigen Stand der Technik werkseitig vor der Montage aufgebracht wird. Pulverbeschichtung. Die Vorbereitung und Vorbehandlung der Substratoberfläche hat unmittelbar vor dem Beschichtungsvorgang zu erfolgen. Die Auswahl des Verfahrens richtet sich nach der zu erwartenden Korrosionsbelastung und der geforderten Schutzdauer. Die Verarbeitung des Pulver-Beschichtungsstoffes erfolgt in einer Hand- oder Automatikanlage mittels verschiedener Sprühverfahren. Hierbei ist der Verarbeitung mittels elektrostatischem oder tribostatischem Auftrag durch Sprühen aufgrund der besseren Schichtdickenkontrolle der Vorzug zu geben.
Wir beschichten Stahl, verzinkten stahl, edelstahl und Aluminium! Ganz gleich ob Einzelteilbeschichtungen oder Serienbeschichtungen, GR Powder Coating ist Ihr richtiger Ansprechpartner! Pulverlack auf höchstem Niveau und nach individuellem Geschmack. Zahlreiche Einsatzmöglichkeiten, verschiedenste Anwendungsgebiete und für jede Anforderungen gewappnet – mit unserer GR Powder Coating Technologie können wir nicht nur Kleinauflagen und Einzelstücke, sondern auch individuelle Kundenwünsche erfüllen. Ob zur Restauration verschiedenster Objekte oder zur Veredelung diverser Gegenstände – Pulverbeschichtungen dienen längst nicht mehr nur dem Schutz von Oberflächen, sondern sind heute auch optische Hingucker und stehen für ausgezeichnete Qualität. Kann man verzinkten Stahl Pulverbeschichten?. Good Lack! Was viele nicht wissen – die Pulverbeschichtung ist eine umweltfreundliche Möglichkeit, Gegenstände in Szene zu setzen. Grundsätzlich können wir alle Metalle veredeln, die eine Erwärmung bis zu 200° standhalten. Alle unsere Pulverbeschichtungen sind frei von schädlichen Lösungsmitteln und bieten zudem einen hervorragenden Korrisionsschutz.
Sollte es bei der Probebeschichtung zu Ausgasungen kommen, besteht die Möglichkeit das Material neu zu verzinken, intensiv zu tempern oder mit einer dünnen Grundierung zu versehen. Dabei entstehende Kosten müssen mit dem Kunden vorab geklärt werden. Verzinkte Teile pulverbeschichten. "Diese Vorgehensweise, die seit einigen Jahren angewendet wird, stellt sicher, dass wir insgesamt mit Ausgasungen von verzinktem Material so gut wie keine Probleme haben", erklärt Volker Ostrowski. Wiegel Isseroda Pulverbeschichten, Isseroda, Volker Ostrowski, Tel. +49 3643 826915,, Bücher Arbeits- und Aufgabenheft der Lackiertechnik Das Arbeits- und Aufgabenheft unterstützt angehende Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik (VfB) bei ihrer Ausbildung und hilft ihnen dabei, sich optimal auf Klassenarbeiten und Prüfungen vorzubereiten. Es bildet - zusammen mit dem Lernbuch der Lackiertechnik - eine wichtige Grundlage für die Aus- und Weiterbildung in der Beschichtungstechnik. In seiner jüngsten Auflage bietet das Heft einen erweiterten Umfang von insgesamt 120 Seiten sowie aktualisierte Inhalte.
Nachfolgend kommt es zu einer Interdiffusion von Eisenatomen des Stahlwerkstoffes in die Zinkschmelze und von Zinkatomen in die Stahloberfläche. Bereits ab einer Konzentration von 0, 08% Eisen im Zink scheiden sich palisadenförmige Kristalle aus, die während der Eintauchzeit weiter wachsen und als Zeta-Phase der späteren Diffusionsschicht bezeichnet werden. Mit der Ausscheidung von Zeta-Kristallen geht eine Erstarrung des flüssigen Zinks einher, die zu einer Volumenabnahme führt. Zudem weisen die Stahlteile, die am Tauchzeitende aus dem Zinkbad herausgezogen werden, eine viskos anhaftende Reinzinkschicht auf. Durch Abkühlung in der Umgebungsluft erstarrt diese Schicht von außen nach innen. Zeta-Phase begünstigt Entstehung von Hohlräumen unterhalb der Reinzinkschicht Die beiden Prozesse der Materialschwindung – als Folge der Zeta-Phasenausscheidung und der Reinzinkerstarrung – begünstigen die Entstehung einer Zone hoher Hohlraumdichte direkt unterhalb der Reinzinkschicht. Diese Zone kann große Mengen an Luftfeuchtigkeit aufnehmen, die sowohl selbst als Reagenz fungiert als auch Lösungsmittel für andere Oxidantien sein kann und bei thermischer Aktivierung teilweise wieder entweicht.
Wirkungsweise von Duplex-Systemen Die Wirkung von Duplex-Systemen beruht auf einem gegenseitigen Schutz von Feuerverzinkung und Beschichtung. Der Zinküberzug wird durch die Beschichtung vor atmosphärischen und chemischen Einflüssen geschützt. Ein Abtrag des metallischen Zinks wird vermieden, der Zinküberzug bleibt dauerhaft unter der Beschichtung erhalten. Umgekehrt verursachen Beschädigungen an der Beschichtung keine negativen Auswirkungen, da die Robustheit des darunter liegenden Zinküberzuges hohen Belastungen standhält. Die für Beschichtungen typischen Unterrostungen entstehen erst gar nicht. Ein Duplex-System erreicht eine extrem lange Schutzdauer, die deutlich länger ist als die Summe der jeweiligen Einzelschutzdauer aus Verzinkung und Beschichtung. Aufbau, Eigenschaften und Schutzdauer von Duplex-Systemen Wesentliche Eigenschaften von Beschichtungssytemen, z. B. Diffusionsdichte, UV-Stabilität, Alkalibeständigkeit müssen bei der Planung von Duplex-Systemen berücksichtigt werden.
Unmittelbar nach der Beschichtung hat die Aushärtung des Pulver-Beschichtungsstoffes zu erfolgen. Dies wird in der Regel in einem Einbrennofen bei Temperaturen von 150°C bis 220°C nach den vom Hersteller vorgegebenen Einbrennbedingungen durchgeführt. Die Aushärtung geschieht durch thermochemische Vernetzung in Durchlauf- oder Kammeröfen. Die von den Pulverlacksystemen vorgegebenen Einbrennbedingungen (Objekttemperaturen und Haltezeiten) müssen exakt eingehalten werden. Eine vollständige Aushärtung der applizierten Pulverlacke ist Voraussetzung zur Erzielung der optimalen Beschichtungseigenschaften. Fazit Durch die Einführung der DIN 55633 sind Duplex-Systeme aus Feuerverzinkung und Pulverbeschichtung für Stahlbauten nun auch normenmäßig geregelt. Backgrounder: Der Industrieverband Feuerverzinken e. V. und seine Serviceorganisation, das Institut Feuerverzinken GmbH, vertreten die deutsche Stückverzinkungsindustrie, die im Jahr 2008 ca. 1, 4 Mio. t Stahl stückverzinkt hat. Wichtige Anwendungsbereiche des Korrosionsschutzes durch Feuerverzinken sind u. a. Architektur und Bauwesen sowie die Verkehrstechnik und der Fahrzeugbau.