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Abstimmung zum PPF-Verfahren (in diesem Dokument wird das Ergebnis der Vereinbarung über Umfang, Inhalt und Zeitplan des projektspezifischen PPF-Verfahrens im Detail dokumentiert) Tabelle "Hinweise zur PPF-Nachweisführung" Teilelebenslauf Deckblatt PPF Software Was ist unverändert in der 6. Auflage Es wäre fahrlässig an dieser Stelle die bewährten, alt bekannten Inhalte des VDA Band 2 nicht anzusprechen. Dazu gehört in erster Linie der Auslöser des PPF-Verfahrens (Kapitel 3) mit der zugehörigen Auslösematrix (Anlage 8), die auch in dieser Auflage unverändert Gültigkeit haben. Was ist PPF nach VDA Band 2 & wie funktioniert es?. Die Auslösematrix definiert, für welche Änderungen an Produkt und/oder Produktionsprozess der Kunde zu informieren ist – bevor die Organisation (Lieferant) eine Änderung implementiert. Nur wenn der Kunde dieser geplanten Prozess-/Produkt-Änderung schriftlich dokumentiert zugestimmt hat, darf die Organisation die Änderung umsetzen – natürlich erst nach Abstimmung des PPF-Verfahrens für diese Änderung. Pflichten der Anwender – notwendige nächste Schritte Wenn für Ihre Organisation das PPF-Verfahren nach VDA Band 2 zu den relevanten kundenspezifischen Anforderungen gehört, sind folgende Schritte zu tun: Beschaffen Sie sich die 6.
PPAP - Production Part Approval Process PPF - Produktionsprozess- und ProduktFreigabe PPAP ( AIAG) bzw. PPF (VDA) sind Verfahren, bei denen Serienteile vor dem Serienanlauf bemustert werden. Diese Vorgehensweise stammt aus der Automobilindustrie und wird dort seit Jahren erfolgreich umgesetzt. Dabei geht es vor allem um die Qualität der gelieferten Teile, das bedeutet, dass die Teile aus den Serienwerkzeugen bzw. Bemusterung / VDA / PPAP Schulung & Beratung | Hier anfragen. Serienprozessen den Zeichnungen entsprechen müssen. Neben den zur Überprüfung gelieferten Teilen ist ein zentrales Element für den Bemusterungsprozess der so genannte PSW ("Part Submission Warrant" = Teilevorlagebestätigung, so genannt nach AIAG Manual; nach VDA heißt das Dokument EMPB = "Erstmusterprüfbericht"). In ihm sind alle wichtigen Informationen zu Anforderungen und Tests zusammengefasst und dokumentiert. Das genaue Vorgehen zum Beispiel bei der Bestellung der Teile und auch der Lieferung unterscheidet sich von Unternehmen zu Unternehmen durchaus sehr stark. Gleiches gilt auch für den Zeitpunkt der Bemusterung.
Kein Bemusterungsabstimmungsgespräch und es weiß weder Kunde noch Lieferant was alles für eine Bemusterung vorgelegt werden soll. Unsere Benotung: Sehr gut. Endlich ist es Pflicht und Kunde und Lieferant müssen miteinander reden. Das hat bisher selten geschadet. 2. Elektrizität/ Elektronik: Zwar war auch die ESD – Prüfung bisher schon enthalten. Was ist alles neu im VDA Band 2: 2020? PPF | 6. Auflage. Nun wird aber in 3 verschiedene Bereiche aufgeteilt: Beständigkeit gegenüber Electrostatic Discharge (ESD) Elektrische Sicherheit / Hochvolt-Sicherheit Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) Unsere Benotung: Sehr gut. Nun hat man die Möglichkeit ESD und EMV getrennt zu betrachten und trägt gleichzeitig der Hochvoltthematik Rechnung. 3. Software (SW): Der Softwareprüfbericht ist zwar auch nichts neues und war in der letzten Fassung neu aufgenommen worden. Neu ist, dass Software in verschiedene weitere Punkte aufgesplittet wurde: SW-Einsatzfreigabe Festlegung des Kontextes (Scope) Referenz zu vertraglich festgelegten Qualitätsanforderungen Dokumentation der technischen SW-Spezifikationen Nachweis Umsetzung der Anforderungen Dokumentation über FOSS Liste bekannter Fehler Dokumentation der während der gesamten Projektlaufzeit eingesetzten Entwicklungswerkzeuge Dokumentation der während der gesamten Projektlaufzeit eingesetzten Testwerkzeuge Dokumentation des Versionsmanagements Nachweis einer Prozessbewertung Unsere Benotung: Sehr gut.
Es wird nicht expliziet erwähnt, dass ein dokumentierter Prozess vorhanden sein muss. Aber alleine das Wording "einführen, umsetzen, aufrechterhalten" kann in der Regel nur mit einem dokumentierten Prozess sinnvoll umgesetzt werden. Der Produktfreigabeprozess sollten sie nicht mit einer Erst- und Letzteilfreigabe verwechseln. Der Produktfreigabeprozess ist in der IATF 16949 definiert. Die Freigabe sollte wirklich erst nach einer Verifizierung des Produktions- und prozesses erfolgen. Bemusterung nach vda band 2 cast. Requalifizierung Ein zusätzlicher Auslöser für die Erstbemusterung ist auch die Requalifizierung von Produkten. Diese erfolgt in der Regel in Abstimmung mit den Kunden bzw. den kundenspezifischen Anforderungen.
Dabei sollten Folgende Anforderungen erfüllt sein (siehe auch VDA-Band: "Robust Produktionsprozess (RPP)"): Vereinbarung und Genehmigung der Produktspezifikationen Verfügbarkeit der Lieferfreigabe in der Lieferkette (PPF-Status "Kundentauglich", siehe Kapitel 6. 4) Die Produktion nach dem PPF-Prozessbereich erfolgt unter einer Reihe von Bedingungen. Das beinhaltet: Produktionsstandort & -Anlagen Verwendung der Serienwerkzeuge Einhaltung der Logistikprozesse Qualifiziertes Personal Erforderliche Ausbringung Geplanter Prozessablauf. Eine Abmachung bezüglich eines Nachweises über Dauer und Content der Prozessqualität und Prozessleistung/ Leistungstests wird zwischen Kunde und Organisation vereinbart. Bemusterung nach vda band 2.3. Die Produktionsprozessabnahme durch die Organisation wird unter Berücksichtigung des vereinbarten Inhalts durchgeführt. Von Seiten des Kunden wird festgelegt, ob er die Abnahme des Produktionsprozesses begleitet und zusammen mit der Organisation bewertet. Falls dies eintrifft, wird empfohlen, dass die Organisation eine interne Abnahme durchführt, bevor er die Produktionsprozessabnahme mit dem Kunden durchführt.
Erstmuster entstammen einem repräsentativen Produktionslauf am endgültigen Produktionsort je nach Produkt von einer Stunde bis zu einer Schicht der vereinbarten Menge (vom Auftraggeber vorgegeben) vollständig unter serienmäßigen Bedingungen Das bedeutet: Werkzeuge, Fertigungs- und Prüfmittel Prozesse und Prozesseinstellungen (Taktzeit, Temperatur, Geschwindigkeit, Druck, …) Materialien Personal Umgebungsbedingungen usw. entsprechen dem endgültigen Serienstand. Anlass für eine Erstbemusterung Der Auftragnehmer (Zulieferer) hat grundsätzlich die Pflicht den Auftraggeber (Hersteller) rechtzeitig über alle produktrelevanten Vorgänge und Veränderungen zu informieren und in folgenden Fällen eine Erstbemusterung durchzuführen.
Eine Nachweisführung kann enthalten: Bezeichnung VDA Band | Ausgabe Stand | Aktualisierung | Aufbewahrungsort. Somit ist gewährleistet, dass immer aktuelle VDA Bände den relevanten Mitarbeitern zur Verfügung stehen. Nicht selten arbeiten die Mitarbeiter mit "alten Ausgabeständen". Für grössere Unternehmen lohnt sich auch die VDA Bände beim VDA-QMC als Lizenznehmer (PDF Dateien) zu beziehen. Bei einer Aktualisierung bekommen Sie sofort die aktuelle Ausgabe als PDF Datei und werden benachrichtigt. Erstbemusterung Kundenbewertung Vorlagenstufen Erstbemusterung Der VDA Erstbemusterung enthält 4 Vorlagestufen die sich im wesentlichen darin unterscheiden, was man an den Kunden für Dokumente ( Nachweise) übermitteln muss. Die FMEA bzw. der Produktionslenkungsplan enthalten Unternehmerisches Know-How und müssen nicht mitgeliefert werden. Für diese beiden Dokumente muss den Kunden aber jederzeit Einblick gewährt werden. Bei der Vorlagestufe 0 werden sämtliche Nachweisdokumente erstellt, müssen aber nicht den Kunden übermittelt werden.