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Falls das Thema noch neu für Sie ist und Sie sich mit dem Entwurf einer Leiterplatte mit dem Altium Designer ® noch nicht auskennen, haben wir für Sie 10 wichtige Schritte Erfahren Sie mehr über die Keynotes bei AltiumLive2018: Annual PCB Design Summit in San Diego OnTrack Newsletter August 2018 VOL. 2 Ausgabe 5 Willkommen zur August-Ausgabe des OnTrack-Newsletters! Diesen Monat steht AltiumLive 2018: Annual PCB Design Summit im Mittelpunkt. Vorteile nachteile pcb kupfergüsse e. Wir liefern Ihnen eine Vorschau auf die Pläne, die wir für Sie und die anderen Teilnehmer haben — und wir verraten, was unsere vier illustren Keynote-Redner bei der Veranstaltung in San Diego im Oktober mitbringen. (Mehr Informationen zu der Veranstaltung in München vom Die Erstellung von Polygongüssen für Kupferflächen auf Ihrem PCB-Layout Screenshot einer AD18 3D-Kupferebene bei Polygongüssen für PCB-Kupferflächen Für Anfänger im Bereich PCB-Layout gibt es eine Menge verwirrender Terminologie, die zu bewältigen ist. Wo liegt beispielsweise der Unterschied zwischen einer positiven Ebene, einer Flächenfüllung, einem Polygonguss oder Kupferguss?
Dicke Kupferplatinen haben keine feste IPC-Definition. In der Regel, Wir definieren eine robuste Leiterplatte als Verwendung von drei oder mehr Unzen Kupfer in der inneren und / oder äußeren Schicht einer Leiterplatte oder einer Stromverteilungsplatine. Vorteile nachteile pcb kupfergüsse in de. Einige Unternehmen sind UL-zertifiziert für bis zu 6 Unzen Kupfer auf der Innen- und Außenschicht, und sie sind in der Lage, beschichtete zu produzieren, nicht plattierte Leiterplatten mit bis zu 20 Unzen Kupfer für beide Seiten und mehrere Schichten. Vergleich zwischen Standardplatine & dicke Kupferplatine Dicke Leiterplattenprodukte sind in der Leistungselektronik und in Stromversorgungssystemen weit verbreitet. Ein Trend zur Steigerung der Produktion von Leiterplatten, Diese einzigartige Art von Kupferplatine hat ein endgültiges Kupfergewicht von mehr als 4 Unzen (140μm), verglichen mit 1 Unze Kupfer (35μm) oder 2 Unzen (0μm) Insgesamt solche mit Standard-Kupferplattendicke. Die zusätzliche Dicke der Kupferplatinen ermöglicht es der Platte, einen höheren Strom zu leiten, eine richtige Wärmeverteilung erhalten, und komplexe Schalter auf engstem Raum ausführen.
Insgesamt nimmt auch die Belastbarkeit von versprödetem Gussasphaltestrich ab. Vorteile bei der Verarbeitung: Gussasphalt hat die Eigenschaft, in erhitztem Zustand fließ- und streichfähig zu sein. Erstellung von Polygongüssen für Kupferflächen | Altium. Dadurch lässt er sich vergleichsweise einfach und gleichmäßig verteilen Nachteile bei der Verarbeitung Gussasphalt ist nicht pumpbar. Das erschwert seine Verarbeitung in höheren Stockwerken Gussasphalt ist deutlich teurer als normale Nassestriche auf Mörtel (6, 95 € bei Amazon*) basis Caroline Strauss * Affiliate-Link zu Amazon Artikelbild: releon8211/Shutterstock
Weitere Vorteile sind eine erhöhte mechanische Festigkeit in Leiterabschnitten, die Fähigkeit, kleinere Produkte zu erstellen, indem mehrere Gewichte in dieselbe Schicht der Schaltung eingebaut werden, und die Fähigkeit, exotische Materialien mit maximaler Kapazität bei minimalem Risiko eines Stromkreisausfalls zu verwenden. Vor- und Nachteile der PCB-Kupferbeschichtung - Branchenkenntnisse und Neuigkeiten - Xing DA Electric Technology Co., Ltd. Das dicke Kupfer Leiterplattenherstellung Hochleistungselektronikprodukte von Mil / Aero stellen neue Anforderungen an gedruckte Schaltungen, Erstellen von dicken Kupferdruckschaltungen oder sogar extremen Kupferdruckschaltungen. Dicke Kupferplatinen beziehen sich auf Leiterplatten, bei denen die Dicke des Kupferleiters von abweicht 137. 2 zu 686 Mikrometer, während Leiterplatten mit einer Kupferdicke von mehr als 686 Mikrometer oder mehr bei 6860 μm sind Leiterplatten mit extremem Kupfer. Die Vorteile des Entwurfs von dicken Kupferplatinen umfassen: Kann thermischen Beanspruchungen standhalten und gleichzeitig die Antispannungskapazität der Leiterplatte verbessern Erhöht die Kapazität der Leiterplatte Erhöhte Wärmeableitung der Leiterplatte, ohne dass Kühlrippen gesammelt werden müssen Es erhöht den mechanischen Widerstand der Verbindung zwischen den Schichten und den Durchgangslöchern Dies gilt für an Bord befindliche Hochleistungs-Flachbildtransformatoren Alles hat zwei Seiten.