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So entsteht dein digitales 3D-Modell. Verschiedene Formate sind möglich: Zu den Favoriten gehören CAD-Formate wie STEP und IGES. Die CAD-Konstruktionsdaten beinhalten zahlreiche Detail-Informationen. Damit können die meisten Slicer-Programme nicht viel anfangen, denn diese benötigen Meshformate. Meshformate oder Gitternetzlinienmodelle erlauben einen direkten Druck. Typische Mesh-Dateiformate sind STL für einfarbige Modelle, OBJ/3mf (einfarbig/farbig), WRL/VRML und PLY (beide farbig). Infobox: Was verbirgt sich hinter CAD? CAD steht für computer-aided design, also rechnerunterstütztes Konstruieren. Die konstruktiven Aufgaben werden also von der elektronischen Datenverarbeitung unterstützt, um Objekte für Bauwerke, Maschinen, Fahr- und Flugzeuge oder auch Kleidung herzustellen. In CAD ist es möglich, zwei- und dreidimensionale Modelle zu generieren. Additive Fertigung als Teil der Prozesskette. Für eine umfassende Funktionalität werden die Programme durch Berechnungen, Simulationen und CNC-Programmerstellung ergänzt. Auf der Basis des virtuellen Modells erzeugt Dein 3D-Drucker dann das reale Objekt.
Was ist Additive Fertigung? Additive Fertigung (engl. : additive manufacturing, AM) – weitgehend auch als 3D-Druck bezeichnet – ist ein aufstrebendes und innovatives Fertigungsverfahren, das sich grundlegend von konventionellen Herstellungsprozessen unterscheidet und der Forschung und Industrie zu völlig neuen Möglichkeiten verhilft. Anforderungen an industrielle additive Prozessketten. Bauteile werden Schicht für Schicht aufgebaut und entstehen nicht wie bei herkömmlichen Verfahren durch Abtrag von Material (zum Beispiel durch fräsende Bearbeitung). Dadurch ergibt sich eine enorme Flexibilität und Designfreiheit beispielsweise bei der Herstellung von Prototypen und auch zunehmend in der Serienfertigung. Die Zukunft der Additiven Fertigung © World Economic Forum Whitepaper »An Additive Manufacturing Breakthrough: A How-to Guide for Scaling and Overcoming Key Challenges« Drei Fraunhofer-Institute (darunter das Fraunhofer IGCV, das Fraunhofer IPT und das Fraunhofer IAPT) verfassten zusammen mit der ETH Zürich in Kollaboration mit dem Weltwirtschaftsforum ein White Paper, das ungenutzte Potenziale der additiven Fertigung aufzeigt.
Tatsächlich betreten die Wissenschaftler seines Instituts Neuland, indem sie das Auftragschweißen in eine ansonsten spanende, also abtragende Fertigung mit Werkzeugmaschinen und Fräszentren integrieren. Additive Fertigung | Metall-Laserschmelzen | 3D-Druck Metall | Lasersintern | toolcraft AG. Das betrifft die Materialkennwerte und Geometrie der additiv gefertigten Bauteile, die für die folgenden, spanenden Bearbeitungsschritte sicher und verlässlich vorliegen müssen, es betrifft die entsprechende Auslegung dieser Folgeprozesse, und natürlich gehört die Frage dazu, auf welche Weise additive Verfahren insgesamt die Prozesskette erweitern können. Anders als pulverbasierte 3D-Druckverfahren bietet das WAAM-Verfahren drei entscheidende wirtschaftliche Vorteile: Es ist günstiger in der Anschaffung, die komplizierte pulverbedingte "Infrastruktur" entfällt, und der Prozess ist skalierbar: Er kann auf große Bauräume erweitert werden. Auch die Roboterschweißzelle selbst ist etwas Neues: "Natürlich gibt es robotergestützte 3D-Drucker, und Roboterschweißen ist auch nicht neu", erklärt Tewiss-Geschäftsführer Jan Jocker.
Um Differenzen zwischen Planungs- und aktuellem Zustand zu ermitteln werden die Datensätze zueinander registriert und Fehlvolumen abgeleitet. Diese können dann gesondert als Regel- oder Freiformgeometrien (NURBS) beschrieben und für die CAM-Planung eingesetzt werden. Schritt 4: Automatisierte CAM-Planung für den DED Reparaturprozess Die Reparatur mittels DED erfordert vor allem bei komplexen Komponenten Werkzeugwege, die durch manuelles Programmieren nicht effizient zu erzeugen sind. Durch das im Scangineering erstellte parametrische Modell des realen Bauteils lässt sich der Reparatur-Schweißprozess in einem beliebigen CAM-System einfach und schnell umsetzen. Parametrische Volumina, Flächen und Kurven lassen sich zur Berechnung der Füll- und Beschichtungsoperationen verwenden. Es ist so möglich, Verschleißschutz- oder funktionale Schichten für einzelne Flächen selektiv zu berechnen und größere oder komplexere Volumen der Schadstelle durch Füllen des Differenzvolumens für den additiven Aufbau zu nutzen.
Additiv-subtraktive Fertigungsprozesse – kurz ASM: Das klingt nach Grundrechenarten. Dabei beschreibt ASM "die durchgängige Kombination der additiven Bauteilgenerierung mit der subtraktiven, also der materialabtragenden Nachbearbeitung", sagt Möhring, der das EU-Projekt Ad-Proc-Add initiiert und sich innerhalb der WGP (Wissenschaftliche Gesellschaft für Produktionstechnik) mit führenden Professoren der Produktionsforschung zusammengeschlossen hat. Spannend ist das Thema wegen der Vielfalt möglicher Werkstoffe, additiver Fertigungsprozesse und unterschiedlicher Einflüsse auf das Bauteil.