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Oberflächenmängel Wenn Sie bei einem Werkzeug die nicht-kosmetische Oberflächenveredelung PM-F0 wählen, weist das Teil wahrscheinlich kleine, runde Schaftfräserspuren und Übergangslinien des Werkzeugs auf. Wenn Sie eine ästhetisch anspruchsvollere Oberflächenqualität benötigen, ist es in der Regel einfach, wenn auch teurer, das Werkzeug manuell zu polieren. Mit der Oberflächenveredelung PM-F1 werden die meisten Werkzeugspuren entfernt, während ein SPI-A2 glatter ist als ein frisches Glas Erdnussbutter. Eine weitere Möglichkeit bietet die Strukturierung mittels Perlstrahlen, was in der Regel eine gleichmäßige matte Oberfläche hinterlässt – außer in dickeren Bereichen, rund um Bindenähte und bei dunkleren Werkstoffen. Beachten Sie, dass tiefe Schlitze und Hohlräume für das Polieren und Strukturieren schwer zu erreichen sind und feine Oberflächen aufgrund des zusätzlichen Politurschritts einer schnellen Lieferzeit im Wege stehen können. Einfallstellen und Lunker, Fehlerbehebung | Moldflow Adviser | Autodesk Knowledge Network. Wir bieten sieben Optionen zur Oberflächenveredelung von Spritzgussteilen an.
Wenn Sie eine identische Farbübereinstimmung auf Ihren Teilen wünschen, empfehlen wir, farblich abgestimmtes, vorgemischtes Kunststoff von einem externen Anbieter zu kaufen. Wir akzeptieren die meisten vom Kunden bereitgestellte Kunststoffe, die uns zugesandt werden. Bindenähte Sind Sie besorgt wegen der feinen Linien an Ihrem Spritzgussteil, die wie Haarrisse aussehen? Das muss nicht sein. Es handelt sich dabei um Bindenähte, die entstehen, wenn sich beide gegenüberliegenden Materialflüsse in der Formkavität verbinden. Bindenähte kommen normalerweise an der Kante eines Lochs oder eines anderen entkernten Merkmals vor und sind in aller Regel ein rein kosmetisches Phänomen. Sie können jedoch eine physikalische Schwachstelle bilden, wenn sie sich in einem Bereich des Teils befinden, der erheblichen Belastungen, z. Der leidige Verzug. B. durch einen Schraubenkopf, ausgesetzt ist. Eine gute Vorkehrung ist es, einen verstärkenden Wulst rund um das Loch einzuplanen oder einfach das Loch ganz wegzulassen und anschließend zu bohren.
Extrudierter Kantstab ohne Einfallstellen: PS lässt sehr gut mit dem Gips-Masterbatch (unterschiedlicher Gipsanteil) schäumen – (Bild: TCKT). Das Schäumen von Kunststoffen wird immer populärer. Neben dem geringeren Bauteilgewicht (Materialersparnis) reduziert diese Technologie im Spritzguss auch Zykluszeit und Schließkraft - und verbessert die Bauteilqualität als Ganzes. Sechs Unternehmen des Kunststoff-Clusters haben die industrielle Tauglichkeit von Gips als Treibmittel überprüft und wertvolles Wissen gesammelt. Einfallstellen Informationsblatt - Star Rapid. Derzeit werden vor allem Zitronensäure, Natriumcarbonat und ähnlich Verbindungen als chemische endotherme Treibmittel zum Schäumen von Kunststoffen in verschiedenen Anwendungen, z. B. in der Extrusion, im Spritzguss und beim Thermo- oder Blasformen, eingesetzt. In einer Machbarkeitsstudie im Vorfeld wurde aufgezeigt, dass auch auf Gips basierende Treibmittel möglich sind. Der Vorteil: die natürliche Verfügbarkeit dieses Rohstoffes, seine ökologische Unbedenklichkeit und auch der wesentlich geringere Preis.
Wie auch immer kann dies die mechanische Stärke der Komponente verringern. Der Nutzen von diesem hängt von der schlussendlichen Nutzung und dem Design des Bauteiles ab. 2)Lochplatten und Drehschienen Die gängigste Lage von Einfallstellen sind in den Bereichen die Buckel und/oder Verstärkungsrippen umgeben, an Orten also, wo Blechschrauben für den Zusammenhalt genutzt werden. Branchenrichtlinien wurden entwickelt, um solche Einfallstellen zu vermeiden, indem verschiedene Designstandards implementiert wurden. Die folgenden Diagramme dienen als Beispiele, die von erfahrenen Designern weltweit genutzt werden. A) Dosierung der Basenstärke der Verstärkungsrippe zu der Wandstärke Beachten Sie, dass in dem Diagramm unten die nominelle Wandstärke "T" in höherem Maße schrumpft als der Bereich ". 5T", die Dicke der Basis der Verstärkungsrippe. Die Höhe der Rippe relativ zu der Wandstärke zu erhöhen tendiert dazu, die Anzahl von Verzerrungen zu erhöhen und sollte deshalb vermieden werden. Eine Höhe von "3T" sollte das genutzte Maximum darstellen, da es nur geringe mechanische Vorteile mit sich bringt, dies zu überschreiten.
Bild 1: Einfallstellen an spritzgegossenen Bauteilen im Bereich von Materialanhäufungen, a) Beispiel aus [1], b) Beispiel aus [2] PA11-Clip Bild 2: Einfallstellen an einem spritzgegossenen PC/ABS-Bauteil im Bereich von Materialanhäufungen (Rippen) Literaturhinweise [1] VDI 3822, Blatt 2. 1. 1 (2012-01): Schadensanalyse – Schäden an thermoplastischen Kunststoffprodukten durch fehlerhafte Konstruktion [2] Kurr, F. : Praxishandbuch der Qualitäts- und Schadensanalyse für Kunststoffe. Carl Hanser Verlag, München (2014) (ISBN 978-3-446-43775-3; siehe AMK-Büchersammlung unter D 6-2) Zusätzliche Literaturhinweise zur Kunststoffdiagnostik/Schadensanalyse Ehrenstein, G. W. : Kunststoff-Schadensanalyse – Methoden und Verfahren. Carl Hanser Verlag München, Wien (1992) (ISBN 978-3-446-17329-3; siehe AMK-Büchersammlung unter D 2) Ehrenstein, G. : SEM of Plastics Failure – REM von Kunststoffschäden. Carl Hanser Verlag München (2010) (ISBN 978-3-446-42242-1; siehe AMK-Büchersammlung unter D 5) Engel, D., Klingele, H., Ehrenstein, G. W., Schaper, H. : Rasterelektronenmikroskopische Untersuchungen von Kunststoffschäden.
Es kann auch durch ungleichmäßige Erstarrung auftreten. Schweißlinien Der Prozess, bei dem geschmolzener Kunststoff aus verschiedenen Formen fließt, kann Linien in Form einer Ebene erzeugen. Sie wird durch eine unzureichende Verbindung von zwei oder mehr Fließfronten verursacht. Kurze Aufnahmen Dies geschieht, wenn geschmolzener Kunststoff nicht in einen Formhohlraum gelangt. Dies kann durch eine falsche Kalibrierung der Schusskapazitäten auftreten, was zu einem Mangel an Kunststoffmaterialien zum Füllen der Hohlräume führt. Ursachen von Fließspuren beim Spritzgießen Diese erscheinen normalerweise als Linien, Streifen oder Muster in einer anderen Farbe als der Produktfarbe. Mehrere Faktoren können für das Auftreten von Fließspuren beim Spritzgießen verantwortlich sein. Eine langsame Einspritzgeschwindigkeit Fließspuren beim Spritzgießen können bei langsamer Einspritzgeschwindigkeit auftreten. In diesem Fall ist es schwierig, einen Strahl zu bilden, der Unebenheiten in der Oberflächenschicht ermöglicht, die zu Fließmarken führen.
Durch Zugabe von Treibmitteln zu einer Reihe von Thermoplasten, auch solche mit Füllstoffen (Glas- oder Karbonfasern) lassen sich Schaumstrukturen in Spritzguss-teilen erstellen. Die Treibmittel können je nach Art und Konsistenz dem Granulat in wenigen Prozent zugemischt oder der Schmelze im Zylinder in flüssigem Zustand unter hohem Druck zugepumpt werden. Im Kern besitzen die entste-henden Formteile eine Schaumstruktur, zur Oberfläche hin eine weitgehend kompakte Außenhaut. Das Verfahren wird angewendet, um z. B. dickwandige Partien an Spritzgussteilen mit einem Schaumkern zu versehen, um Einfallstellen zu vermeiden bis hin zur Innenschäumung relativ dickwandiger Formteile, um Gewicht sparen zu können, ohne die Wanddicke reduzieren zu müssen. Man wendet das Verfahren bei Wanddicken ab 2 mm, aber meist bei Wanddicken zwischen 4 und 20 mm an. Die erforderlichen Drücke für den Einspritzvorgang in das Werkzeug und den Nachdruck sind erheblich niedriger, als für das normale Spritzgießen. So sind die Maschinen meist nur mit Einspritzdrücken bis ca.