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Deshalb muss ein Vakuum angelegt werden. Kleine Schussgewichte mit engsten Toleranzen, extrem dicht schließende Formen und Vakuum sind Anforderungen, die den Werkzeugbau für Silikonspritzgießen in die Königsklasse heben. Nur wenige spezialisierte Anbieter wagen sich an Multikavitäten-Werkzeuge mit bis zu 256 Kavitäten. Lsr silikon verarbeitung za. Wenn das gefertigte Bauteil aus der Form entnommen wurde, stand bisher ein weiterer Verarbeitungsschritt auf dem Plan. In einem Temperofen wurde mittels Hitze sichergestellt, dass die Vernetzungsreaktion vollständig abgeschlossen ist und der Artikel dauerhaft über die oben genannten physikalischen und chemischen Eigenschaften verfügt. Vor allem für Lebensmittel- und Medizinanwendungen war dies von großer Bedeutung und konsequenterweise erhielten nur getemperte Produkte eine Klassifizierung der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) oder des deutschen Bundesministeriums für Risikobewertung. Blick in eine Reinraumzelle: Hier spielt die freitragende Schließeinheit ihre Vorteile aus.
Seit Jahrzehnten ist Silikon ein Material, das immer mehr Ingenieure und Techniker dazu bewogen hat innovative Lösungen für die Produkte aus dem elektrischen Mittel- und Hochspannungsbereich zu erschaffen. Silikon hat gegenüber vergleichbaren Rohmaterialien an Marktanteilen gewonnen. Für die Mittel- & Hochspannungs-Fertigungsindustrie hat VOGEL spezialisierte Technologien zur Herstellung von auf Silikon basierenden Produkten entwickelt. Werkstoff Silikon | Eigenschaften & Anwendungen - starlim. Die weltweit gesteigerte Nutzung von LSR-Silikonen in der Elektroindustrie hat die Bedürfnisse der Kunden verändert. Daher bietet VOGEL den kompletten Umfang an Maschinen an, die für den Silikonprozess nötig sind. Alle Komponenten werden individuell ausgelegt und an die unterschiedlichen Komponenten des Systems angepasst. In einem ersten Schritt wird das System auf dem 3D CAD-System konstruiert. Später wird es in die Anlage des Kunden eingebaut und in Betrieb genommen. Die wichtigsten Bauteile des Systems werden simuliert, um eine einwandfreie Funktion unter Fertigungsbedingungen sicherzustellen.
Die Kaltkanaldüsen können einzeln, in Reihe oder parallel geschaltet werden. Bei Inbetriebnahme und Dauertest des Musterwerkzeugs mit verschiedenen Elastosil-Materialtypen (Shore 30 bis Shore 50) zeigten laut Unternehmen bereits nach kurzer Zeit sehr gute Ergebnisse. Bei einer Werkzeugtemperatur von 170 bis 180 Grad Celsius, 0, 75 Sekunden Einspritzzeit, 3, 28 Sekunden Dosierzeit und 20 Sekunden Heizzeit waren Formfüllung und Entformung hochwertig, ohne dass das Maschinensetup optimiert werden musste. Das Werkzeug lief während des gesamten Dauertests automatisch ohne Störung, der Kaltkanal funktionierte ebenso problemlos. Die Teilequalität über den Produktionszeitraum blieb konstant, Inhomogenitäten im Material wurden nicht festgestellt. Lsr silikon verarbeitung in de. Nach einem Neustart sind keine neuen Einstellungen hinsichtlich Balancierung der Kaltkanaldüsen notwendig. Die Teilequalität war nach zehn Schüssen bereits wieder im Toleranzbereich. Auch der Anstieg des Spritzdrucks nach längeren Stillständen, zum Beispiel über Nacht, hatte keinen Einfluss auf die Teilegüte.
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